北京锅炉专用除尘滤袋厂家|智翊除尘设备公司订制锅炉除尘布袋

锅炉除尘布袋是一种传统的过滤材料,也是高温烟气除尘中应用较为广泛的滤料。锅炉除尘布袋是一种结构合理、性能较好的过滤材料,
 锅炉除尘布袋是一种传统的过滤材料,也是高温烟气除尘中应用较为广泛的滤料。锅炉除尘布袋是一种结构合理、性能较好的过滤材料,以玻璃纤维为原料,用刺针对梳理后的短切玻纤毡进行针刺,用机械方法使毡层玻纤之间、毡层玻纤与增强玻纤基布之间纤维相互缠结,纤网得以加固而制成的毡状非织造布过滤材料。经过不同表面处理剂处理的玻璃纤维,具有柔软、顺滑、疏水、抗结露和收缩率低等优点。玻璃纤维具有突出的尺寸稳定性,拉伸断裂,蚀性强,表面光滑,憎水透气,容易清灰,化学稳定性好,因其,当用户要求低时,除尘设备制造厂也有采用玻璃纤维做脉冲袋滤器的。
锅炉除尘布袋运行前注意事项与制作特点
一、锅炉除尘布袋滤袋运行前注意事项
1、工作人员要对锅炉除尘布袋滤袋内部进行全方面的检查,减速机是否转动灵活及润滑的情况,检查灰斗卸料设备的运行,保证这些配件正常运行。
2、要检查卸灰装置与输灰装置是否正常运行。
3、安装锅炉除尘布袋的场地要清理干净,道路通畅,各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足,各转动机构外面有护罩或挡板,控制室应有的降温、防尘及防火措施。
4、锅炉除尘布袋滤袋布袋安装后,应对布袋和壳体,布袋和分隔板,各布袋之间的底部进行检查,不得相碰。
5、要检查完锅炉除尘布袋滤袋本体后关闭并锁紧所有的人孔门。
6、压缩空气系统工作正常,清灰系统各开关位置正确,压力表、压差计正常。
7、检查清灰系统的气路密封性,无泄漏,检查电磁脉冲阀动作情况,动作均匀灵活。
8、在点炉或系统开机前4小时,投入灰斗加热,以防止出现灰斗结露或灰受潮引起搭桥或堵灰现象。
9、新布袋在投运前,或锅炉停炉冷却后开机前,对高温除尘布袋进行预涂灰保护。涂灰方法和参数详见技术要求。预涂灰在确定主机点炉的当天完成。当布袋预涂灰后主机又出现一时无法点火时,开启清灰系统,把布袋灰层清理,在下次主机开机前再预涂灰,这样可以防止布袋表面灰层潮解糊袋。
10、对循环流化床锅炉,由于燃油助燃时间较长,为防止锅炉除尘布袋滤袋的布袋受油烟的影响,需准备好在此过程中喷灰的灰罐车等设备。
11、燃油用柴油,不用重油。
12、锅炉除尘布袋滤袋预涂灰操作方法。
二、锅炉专用除尘布袋的制作特点
1、锅炉除尘滤袋采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲锅炉专用除尘布袋和分室反吹锅炉专用除尘布袋的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好,适用于燃煤锅炉、冶金,建材,水泥,机械,化工,电力,轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压缩空气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机、系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性胀圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,漏风率很低。
6、进、出口道布置紧凑,气流阻力小。
7、锅炉专用除尘布袋设保温装置,防止温度过低烟气结露。
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